Мы стали сами делать гофроупаковку

Вопрос с упаковкой зимних ящиков - теперь не актуален. Мы делаем гофрокоробки - САМИ!
Конечно же, можно было бы продолжать покупать гофрокоробки у фирм, производящих гофрокартон и тару из него.

Однако, все течет и меняется. Прежде всего изменяются условия, дорожает сырье, повышаются зарплаты, аренда, и соответственно накладные производственные затраты.

Итог - повышение цены конечного продукта, снижение прибыли, потеря "интересной" оптовой цены конечного изделия. Как быть?

Решение - собственное производство.

Как уже отмечальсь в ранее опубликованных на сайте статьях мы в самом начале перестройки производили деревянные воблеры, затем в ассортимент выпускаемой продукции была включена леска, и в последние четыре года - зимние рыболовные ящики. Мы "обросли" станочным парком и специальной технологической оснасткой, позволяющей решать многие технологические задачи.
И так, что мы имеем?:

• станки металлорежущие, деревообрабатывающие, ЧПУ - перемоточные, прокатно-высечные, гибочные и т.д.
• технологическая оснастка - сборочные стапели, размоточные конусы, оправки, зажимы, фиксаторы и т.д..
• вспомогательное оборудование - сварка, пайка, упаковка, склейка, плоттер, термопрессы...
• расходные материалы

Использовать, перечисленное выше, с максимальной отдачей и загрузкой, - вот наша основная задача.
В производственном арсенале фирмы, есть прокатно-высечной станок. На нем уже в течение трех лет успешно делаем элементы внутренней обивки зимних ящиков, стельки, туристические коврики-сидения.
А почему бы, не попробовать работать с пластиком и гофрой?
Сказано - сделано.... Вот и появились первые подводные камни:

• заминание
• частичная вырубка
• прочее.

В результате, все-равно мы победили!

Гофролисты, перед вырубкой на станке, предварительно раскраиваем в необходимый для вырубки размер. Это не долго, и производительности двух человек вполне хватаем для загрузки прокатно-высечного станка (далее по тексту ПВС). Затем, на подвижную часть ПВС, устанавливаем необходимую нам высечную форму. Проведя одно, два, прокатывания формы на ПВС, добиваемся оптимального прижима, и как следствие, равномерной и качественной вырубки из гофрокартона. Станок настроен.

Процесс изготовления гофрокоробки

Как отмечалось выше, гофролисты предварительно раскраиваются в нужный размер для вырубки.
На установленную на подвижной части ПВС форму - накладываем заготовку из гофрокартона. Сверху на лист гофры (для равномерного и качественного реза) помещаем плиту толщиной 8-10 мм из полипропилена.

Включаем станок, и прокатываем полученный "бутерброд" между двух металлических валов (расстояние между поверхностями ведомого и ведущего вала предварительно настраивается).

На приемной площадке ПВС данный "бутерброд разбираем. Снимаем прижимную плиту, удаляем облой (остаток гофра после вырубки) и с формы извлекаем чистый крой гофрокоробки.

Склейка или сшивка?

Мы остановились на склейке. Дешевле, и доступнее.

Следует также отметить, что конечно для качественной склейки - требуется качественный клей и инструмент. Наш выбор остановился на профессиональном термопистолете Rapid и универсальном клее.

После включения термопистолета Rapid в сеть, требуется подождать 5-ть - 7-мь минут для равномерного разогрева емкости с твердым клеем. Далее, нажимая на курок пистолета, из сопла появляется расплавленный клеевой состав, который мы быстро и равномерно наносим на клеевой клапан выкройки гофрокоробки. Складываем коробку, на 2-3 секунды прижимаем клапан. Все коробка склеена четко и ровно по линии сгиба.

Подойдет или нет?

Теперь, начинается самое интересное...

Как и принято у нас в России, вначале  мы прикидываем, примеряем, изготавливаем без создания 3D компьютерной модели....

А затем пожинаем свои плоды.
 
Не ошиблись ли мы в расчетах, подойдет ли упаковка?

Как будут открываться и закрываться клапана коробки?

Все ли в порядке?

Как видно на фото - ответ ДА.
ПОВЕЗЛО!  Впредь будем умнее. Вначале 3D модель, потом изделие.

Сделан достаточно нужный и серьезный новый производственный шаг фирмы. Создано новое производственное направление в каком-то смысле.

Теперь мы сможем обеспечить не только себя необходимой гофроупаковкой, но также предложить свои услуги по изготовлению гофрокоробок для других заказчиков в любом тираже!

Думаю, что в этой сфере услуг фирма будет весьма конкурентноспособна - ведь это не основной ее бизнес.
 

P.S. Отдельное спасибо Беликову Михаилу, Беспалову Андрею, Ларионову Сергею за то, что они вдохновили меня на развитие нового профиля в производственной деятельности.